学习背景：该学员对PLC基本应用了解较好，对低压电器部分有所认识，本身是做机械设计出身，希望学习模拟量，定位，通信，称重，温控等应用，以及编程技巧等。
教学方案：
根据实际应用中遇到的问题进行分析讲解，在平时学习中积累的问题，给予编程、调试解答。
通过对实际问题的分析和解答，加深对PLC实际应用的掌握，对实际工艺能够合理的编程与调试。
采用以下基本的教学步骤，学习过程中根据实际掌握情况进行调整，已经熟练掌握的将一带而过，不去花费太多时间，对于陌生和不懂的应用，花费较多的时间去讲解，联机调试，达到快速的实现对实际工艺的编程和调试。
1、对低压电器进行教学，熟悉继电器控制电路与PLC梯形图编程的联系
2、PLC原理讲解，熟悉PLC的运行过程，如何实现软件编程与实际控制工艺相结合
3、用PLC实际控制1个简单应用，深化对PLC控制的认识
4、对PLC的基本控制元件，X,Y,M,D,特D,特M等讲解，熟悉PLC的各元件作用
5、对台达PLC的硬件功能认识，如何在实际应用中搭配使用各元器件
6、对台达PLC的编程软件熟悉，安装，编程输入，下载，监控调试等
7、常用的，必须掌握的基本指令讲解及练习，带PLC实际操作
8、PLC的实际接线，与基本指令结合练习
9、步进梯形图指令的学习和练习
10、实现ABC小车控制功能1的实现，根据实现情况进行该控制的深入（ABC小车控制要求共16级控制，由浅入深）
11、上机检验所编程程序的合理性与正确性，老师实时的指导
12、常用的功能指令讲解
13、定位指令的讲解及实际控制伺服（伺服配线的讲解，及参数设置）
14、伺服控制中实现对编码器反馈数值的读取，高速计数器的应用
15、通信指令讲解
16、通信控制台达M系列变频器，如何设定，如何运行等
17、触摸屏与PLC的联合应用
18、PLC，伺服，触摸屏的联合控制应用
19、PLC,触摸屏，变频器的联合控制应用
20、PLC，触摸屏，伺服，变频器联合控制应用
21、实际案例应用分析与学习实践内容结合
22、时间及条件允许情况下参观现场实际工艺项目，加深对PLC控制的应用。
